건조기 장비 제조업체

건조 장비 설계의 혁신

산업 생산의 중요한 부분으로 건조 장비 업계 연구에서 항상 뜨거운 주제였습니다. 다음은 일반적인 혁신 방향과 잠재적 혁신 지점으로, 건조 장비의 설계 트렌드를보다 깊이 이해하는 데 도움이 될 수 있습니다.

1. 지능 및 자동화
지능형 제어 시스템 : 고급 제어 알고리즘 및 센서 기술을 사용하여 건조 공정의 실시간 모니터링 및 최적화 제어를 달성하고 제품 품질 및 생산 효율성을 향상시킵니다.
데이터 중심 : 빅 데이터 분석 및 기계 학습 기술을 사용하여 지능형 모델을 설정하고 장비 장애를 예측하며 프로세스 매개 변수를 최적화하며 장비의 지능형 유지 보수 및 적응 형 제어를 달성합니다.
휴먼 컴퓨터 상호 작용 : 터치 스크린, 원격 모니터링 및 기타 방법을 통해 인간 컴퓨터 상호 작용이 달성되어 운영자가 장비를 모니터링하고 관리 할 수 ​​있습니다.
2. 에너지 절약 및 고효율
열 펌프 건조 : 열 펌프 기술을 사용하여 폐 열을 재활용하고 에너지 소비를 줄이며 열 에너지 활용 효율을 향상시킵니다.
새로운 열원 : 전통적인 에너지에 대한 의존도를 줄이기 위해 열원을 건조하는 태양 에너지 및 지열 에너지와 같은 청정 에너지 사용을 탐색하십시오.
열 전달 방법 최적화 : 열 전달 효율을 향상시키고 열 전달 영역을 개선하고 유동장 설계를 최적화하여 건조 시간을 단축하십시오.
3. 녹색 및 환경 보호
폐쇄 순환 : 폐쇄 순환 시스템을 설계하여 재료 먼지의 누출을 줄이고 환경을 보호하십시오.
폐기물 가스 처리 : 효율적인 폐기물 가스 처리 기술을 사용하여 유해 가스의 배출을 줄입니다.
재료 선택 : 부식 방지, 고온 저항성 및 환경 친화적 인 재료를 사용하여 장비의 환경 오염을 줄입니다.
4. 모듈 식 디자인
표준화 된 모듈 : 나누기 건조 장비 장비의 설치, 유지 보수 및 업그레이드에 편리한 모듈 식 설계를 달성하기 위해 여러 기능 모듈로.
유연한 조합 : 다양한 프로세스 요구 사항에 따라 고객의 개인화 된 요구를 충족시키기 위해 다양한 모듈을 유연하게 결합 할 수 있습니다.
5. 다기능 통합
통합 설계 : 하나의 장치에 건조, 분쇄 및 혼합과 같은 여러 장치 작업을 통합하여 재료 처리 시간의 수를 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.
지능형 제어 : 각 장치 작동의 조정 된 제어는 지능형 제어 시스템을 통해 달성되어 전체 프로세스의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.
6. 새로운 건조 기술
마이크로파 건조 : 전자 레인지 에너지를 사용하여 빠른 가열 속도와 양호한 선택성의 장점으로 재료 내부를 직접 가열하십시오.
초 임계 유체 건조 : 건조 매체로 초 임계 유체를 사용하여 열 감지 물질 건조에 적합합니다.
동결 건조 : 물질을 동결 한 후, 물은 진공 조건 하에서 승화되며, 이는 생물학적 제품 및 식품과 같은 건조 물질에 적합합니다.
7. 디지털 설계 및 제조
3D 모델링 : 디자인 효율성과 정확도를 향상시키기 위해 장비 설계에 3D 모델링 소프트웨어를 사용합니다.
시뮬레이션 분석 : 시뮬레이션 분석 소프트웨어를 사용하여 장비의 성능을 예측하고 최적화합니다.
디지털 제조 : CNC 가공과 같은 고급 제조 기술을 사용하여 제품 품질 및 생산 효율성을 향상시킵니다.

혁신 사례

스프레이 건조 타워 내벽 구조 최적화 : 분무 건조 타워 내부 벽의 구조를 최적화함으로써 열 전달 효율이 향상되고 재료 벽 접착 현상이 감소됩니다.
기계 비전을 기반으로 한 재료 수분 감지 : 기계 비전 기술을 사용하여 재료의 수분 함량을 실시간으로 모니터링하고 건조 공정의 자동 제어를 실현하십시오.
지능형 건조 곡선 제어 : 재료의 특성 및 건조 요구 사항에 따라 제품 품질을 향상시키기 위해 최적의 건조 곡선이 자동으로 생성됩니다 .