스프레이 드라이어 제조업체

다른 원자 화 방법의 효과 스프레이 드라이어 제품 입자 크기 및 분포에

원자화 방법 스프레이 드라이어 최종 생성물의 입자 크기 및 분포에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다. 다른 원자 화 방법은 다른 크기와 분포의 액 적을 생성하며, 이는 건조 후 분말 입자의 특성에 영향을 미칩니다.

일반적인 원자화 방법과 그 효과
압력 분무 :

원리 : 액체는 고압으로 노즐을 통해 배출되며, 액 적은 공기와의 충돌로 형성됩니다.

특징 : 액적 입자 크기 분포는 좁지 만 액체의 점도에 민감합니다. 고격도 액체는 분무하기 쉽지 않습니다.
충격 : 점도가 낮은 액체에 적합합니다. 얻어진 분말 입자 크기는 비교적 균일하지만 장비의 재료와 노즐의 설계는 높아야합니다.

로터리 원자화 :

원리 : 액체는 고속 회전 디스크 또는 원뿔을 통해 던져져 박막을 형성하는데, 이는 원심력의 작용하에 액 적으로 나뉩니다.
특징 : 우수한 분무 효과, 액체의 점도에 대한 강한 적응성, 고격도의 액체를 처리 할 수 ​​있습니다.
충격 : 액적 입자 크기 분포는 넓지 만 회전 속도와 공급량을 조정하여 제어 할 수 있습니다.

공기 흐름 원자화 :

원리 : 고속 공기 흐름은 액체 제트와 충돌하여 액체를 액 적으로 파괴합니다.
특징 : 우수한 분무 효과, 액체 점도에 대한 강한 적응성, 고격도 액체를 처리 할 수 ​​있습니다.
충격 : 액적 크기 분포는 넓고 더 큰 액 적은 생산하기 쉽습니다.

초음파 분무 :

원리 : 고주파 진동은 캐비테이션 기포를 생성하는 데 사용되며, 캐비테이션 기포가 터질 때 액체는 액 적으로 부러집니다.
특징 : 액적 크기는 매우 미세하고 균등하게 분포되어 있습니다.
영향 : 소규모 생산, 높은 비용 및 액체 순도에 대한 높은 요구 사항에 적합합니다.
제품 입자 크기 및 분포에 대한 분무 방법의 영향 요약
원자화 입자 크기 : 상이한 원자 화 방법은 다른 액적 크기를 생성하여 최종 분말의 입자 크기에 영향을 미칩니다. 일반적으로, 압력 분무는 더 작은 액적 크기를 생성하는 반면, 공기 흐름 원자화는 더 큰 액적 크기를 생성합니다.
입자 크기 분포 : 아토마 화 방법은 분말의 입자 크기 분포에도 영향을 미칩니다. 압력 분무에 의해 생성 된 분말 입자 크기 분포는 더 좁고 공기 흐름 분무에 의해 생성 된 분말 입자 크기 분포는 더 넓다.
다른 영향 요인 : 분무법 외에도 액체 점도, 표면 장력, 고형 함량, 온도 및 건조 매체의 유량과 같은 인자는 또한 최종 생성물의 입자 크기 및 분포에 영향을 미칩니다.

올바른 분무 방법을 선택하십시오
올바른 분무 방법을 선택하려면 다음 요소를 포괄적으로 고려해야합니다.

재료 특성 : 액체 점도, 표면 장력, 고형 함량 등
제품 요구 사항 : 필요한 입자 크기, 입자 크기 분포, 유동성 등
생산 규모 : 소규모 생산을 위해 초음파 원자화를 선택할 수 있으며, 압력 분무 또는 회전 원자 화는 대규모 생산을 위해 선택 될 수 있습니다.
장비 비용 : 다른 분무 방법의 장비 비용은 다릅니다 .