건조 입력기 제조업체

제약 산업에서 건조 과립 기술의 구체적인 적용

용매가없는 과립 화 방법으로서 건식 과립 화 기술은 제약 산업에서 널리 사용됩니다. 습도 과립과 비교하여 건식 과립 화에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

용매 잔류 물을 피하십시오 : 용매가 사용되지 않기 때문에, 용매 잔류 물이 생성물 품질에 미치는 영향을 피할 수 있으며, 이는 용매에 민감한 약물에 특히 적합합니다.

작동하기 쉬운 : 프로세스 흐름은 비교적 간단하고 작동하기 쉽습니다.

낮은 에너지 소비 : 건조 공정이 필요하지 않으며 에너지 소비는 낮습니다.

열에 민감한 재료에 적용 가능 : 고온으로 열 감지 물질의 손상을 피하십시오.

제약 산업의 건식 과립 기술의 특정 응용 시나리오
직접 태블릿 :
높은 입자 강도 : 건조 과립에 의해 얻어진 입자는 높은 강도를 가지며 접착제를 첨가하지 않고 정제에 직접 사용될 수 있습니다.

압축하기 어려운 재료에 적용 가능 : 압축하기 어려운 재료의 유동성 및 정제 성능을 향상시킬 수 있습니다.

태블릿 품질 향상 : 획득 된 정제는 빠른 붕해 시간과 높은 생체 이용률을 갖습니다.

코팅 전처리 :
입자의 유동성 개선 : 건조 과립 입자의 유동성을 개선하고 후속 코팅 공정을 용이하게 할 수 있습니다.
코팅 효과 향상 : 코팅 층과 코어 입자가보다 단단하게 결합됩니다.
지속적인 방출 준비 준비 :
약물 방출 제어 : 공정 파라미터를 조정함으로써, 약물의 방출 속도를 제어하여 지속적인 방출 준비를 제어 할 수있다.

건식 과립 기술의 유형과 특성
롤러 과립 화 : 롤러로 압력을 가해서 재료를 시트 또는 스트립으로 눌렀다가 입자로 나뉩니다. 입자 크기가 큰 재료에 적합하며 제조 된 입자는 높은 강도를 갖습니다.
압출 과립 : 물질은 다이 홀을 통해 압출되어 스트립 또는 필라멘트를 형성 한 다음 입자로 분해됩니다. 가소성이 우수한 재료에 적합하며 준비된 입자는 규칙적인 모양을 갖습니다.
유동층 과립 화 : 물질이 충돌하여 유동층에 문지르고 입자가 점차적으로 자라도록합니다. 입자 크기가 작은 재료에 적합하며 제조 된 입자는 균일 한 입자 크기 분포를 갖는다.

제약 산업의 건식 과립 기술의 도전과 솔루션
먼지 문제 : 건조 과립 처리 및 밀봉 및 먼지 제거 조치를 강화해야합니다.
불충분 한 입자 강도 : 일부 재료의 입자 강도로는 충분하지 않으며 첨가제를 추가하거나 프로세스 매개 변수를 최적화해야합니다.
장비 마모 : 장비의 장기 작동은 마모가 발생하며, 정기적 인 유지 보수 및 착용 부품 교체가 필요합니다 .