유체 침대 입사기 (코터) 제조업체

유동층 층 입증기의 효율적이고 지속적인 생산 특징

유동층 층 입각기의 지속적인 생산의 장점 :
높은 생산 효율성 : 간헐적 인 과립 화 장비와 비교하여 유동층 구조기는 연속적이고 안정적인 과립 생산을 달성하여 생산 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
높은 수준의 자동화 : 현대 유동적인 침대 입상기 높은 수준의 자동화가 있습니다. 재료 추가에서 완제품의 출력에 이르기까지 자동화 된 제어 시스템을 통해 달성 할 수있어 수동 개입을 줄이고 생산 안정성 및 반복성을 향상시킬 수 있습니다.
생산 비용이 낮 으면 생산 효율성과 자동화가 높은 생산 비용을 줄입니다.
안정적인 제품 품질 : 공정 파라미터를 정확하게 제어 할 수 있기 때문에 균일 한 입자 크기 분포를 갖는 세분화 된 생성물과 우수한 유동성을 생성하여 제품 품질의 안정성을 보장 할 수 있습니다.
유동층 송금기의 지속적인 생산 원리
유동층 층 입자기는 층층에 가스를 도입하여 분말 입자를 매달함으로써 유동층을 형성한다. 유동성 상태에서, 바인더는 층층에 분무되어 분말 입자의 표면을 적시고 서로 결합시킨다. 물이 증발함에 따라 입자가 형성됩니다. 연속 입자 생산은 분말과 바인더를 지속적으로 첨가함으로써 달성됩니다.

유동층 입고기의 지속적인 생산 효율에 영향을 미치는 요인
공기 흐름 속도 : 공기 흐름 속도가 너무 낮 으면 분말을 완전히 유동화 할 수 없습니다. 너무 높으면 가루가 흩어집니다.
스프레이 속도 : 스프레이 속도가 너무 낮 으면 결합이 충분하지 않습니다. 너무 높으면 입자가 너무 젖어 있습니다.
재료 특성 : 물질의 입자 크기, 밀도, 습윤성 등은 과립 효과에 영향을 미칩니다.
장비 설계 : 장비의 구조, 재료, 크기 등은 생산 효율에 영향을 미칩니다.
지속적인 생산 효율성 향상 유동층 코터
프로세스 매개 변수 최적화 : 실험을 통해 공기 흐름 속도, 스프레이 속도, 침대 온도 등과 같은 최적의 프로세스 매개 변수를 결정하십시오.
적절한 노즐을 선택하십시오 : 원자 화 효과가 양호하고 막히기가 쉽지 않은 노즐을 선택하십시오.
정기적으로 장비를 유지하십시오 : 장비를 정기적으로 점검하고 청소하여 장비가 잘 작동하는지 확인하십시오.
고급 제어 시스템 채택 : 고급 제어 시스템을 사용하여 프로세스 매개 변수의 실시간 모니터링 및 조정을 달성합니다 .