젖은 믹서 제조업체

습식 믹서의 설계에서 고려해야 할 요소

의 디자인 젖은 믹서 장비가 혼합 작업을 효율적이고 안정적으로 완료 할 수 있도록 여러 요인을 포괄적으로 고려해야합니다. 다음은 몇 가지 주요 설계 요소입니다.

1. 재료 특성
점도 : 높은 점도 재료는 강한 전단력을 필요로하는 반면, 낮은 점도 재료는 더 큰 혼합 영역이 필요합니다.
밀도 : 밀도 차이가 큰 재료에는 특수 혼합 구조가 필요합니다.
입자 크기 : 입자 크기는 혼합 시간과 균일 성에 영향을 미칩니다.
재료 호환성 : 다른 재료 간 호환성은 극성 및 비극성 재료의 혼합과 같은 혼합 효과에 영향을 미칩니다.

2. 프로세스 요구 사항
혼합 균일 성 : 혼합물에 필요한 균일 성 정도.
분산 정도 : 고체 입자가 액체에 분산되어야하는 정도.
생산 효율성 : 단일 혼합 부피 및 생산주기.
온도 제어 : 가열 또는 냉각이 필요한지 여부.
무균 요구 사항 : 무균 조건에서 혼합이 필요한지 여부.

3. 장비 구조
혼합 방법 : 터빈, 패들, 앵커 등 젖은 믹서 다른 혼합 방법은 다른 재료 및 공정에 적합합니다.
컨테이너 모양 : 원통형, 원추형 등. 다른 모양은 유체 흐름 및 혼합 효과에 영향을 미칩니다.
밀봉 방법 : 재료 누출을 방지하고 연산자의 안전을 보장합니다.
재료 선택 : 재료와 접촉하는 재료는 부식성이 강하고 내마모해야합니다.

4. 전력 시스템
모터 파워 : 재료 점도 및 혼합 양에 따라 적절한 모터 파워를 선택하십시오.
전송 방법 : 직접 드라이브, 벨트 드라이브 등
주파수 변환 속도 조절 : 교반 속도의 정확한 제어를 달성합니다.

5. 제어 시스템
자동화 학위 : 수동 작동, 반자동 또는 완전 자동 제어.
매개 변수 설정 : 교반 속도, 시간, 온도 등과 같은 매개 변수 설정 및 조정 등
고장 경보 : 장비가 실패하면 경보 기능.

6. 다른 요인
청소 및 유지 보수 : 청소 및 유지 관리가 쉽습니다.
안전 : 과부하 보호, 누설 방지 및 기타 안전 조치.
바닥 공간 : 생산 워크숍 상황에 따라 적절한 장비 크기를 선택하십시오 .