높은 전단 혼합 과립류에서 일반적인 문제를 해결합니다

그들의 수많은 장점에도 불구하고 고 전단 혼합 과립기 운영 문제에 면역이 아닙니다. 일반적인 문제를 이해하고 문제를 해결하는 방법을 이해하는 것은 최적의 성능을 유지하고 다운 타임을 최소화하는 데 중요합니다. 이 기사는 높은 전단 믹싱 과립제로 발생하는 전형적인 문제에 대한 통찰력을 제공하고 실용적인 솔루션을 제공합니다.

과도한 과립

과립 화는 과립이 너무 조밀하거나 크게 될 때 발생하며, 흐름성과 압축성에 부정적인 영향을 미칩니다. 이 문제는 종종 과도한 바인더 첨가 또는 연장 된 혼합 시간으로 인해 발생합니다. 과립 화를 방지하기 위해 작업자는 사용 된 바인더의 양을 조심스럽게 모니터링하고 그에 따라 혼합 시간을 조정해야합니다.

또 다른 해결책은 임펠러와 헬기 속도를 수정하는 것입니다. 헬기 속도를 높이면서 임펠러 속도를 줄이면 대형 과립을 분해하여 원하는 입자 크기 분포를 달성 할 수 있습니다. 과정에서 과립 특성을 정기적으로 확인하면 초기 과립을 조기에 식별하고 수정하는 데 도움이 될 수 있습니다.

과립 화

반대로, 과립 과립은 가루 또는 제대로 형성된 과립을 초래하여 유량 특성이 열악하고 일관성이없는 정제 중량을 초래할 수 있습니다. 부족한 바인더 첨가 또는 부적절한 믹싱 시간은 과립 과립의 일반적인 원인입니다. 이를 해결하기 위해 작업자는 올바른 양의 바인더가 사용되고 혼합 시간이 적절한 응집을 달성하기에 충분한 지 확인해야합니다.

임펠러와 헬기 속도를 조정하면 과립 형성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 헬기 속도를 약간 줄이면서 임펠러 속도를 높이면 혼합 동작이 향상되어 더 나은 과립 형성을 촉진 할 수 있습니다. 과립화 프로세스를 면밀히 모니터링하고 실시간으로 필요한 조정을하면 과립을 막을 수 있습니다.

장비 마모

높은 전단 혼합 과립기는 강렬한 기계적 스트레스 하에서 작동하여 시간이 지남에 따라 마모가 발생합니다. 임펠러, 헬리콥터 및 보울 라이닝과 같은 구성 요소는 특히 손상에 취약합니다. 정기적 인 유지 보수 및 검사는 성능에 영향을 미치기 전에 마모 된 부품을 식별하고 교체하는 데 필수적입니다.

중요한 구성 요소에 내마모성 재료를 사용하면 삭제기의 수명을 연장 할 수 있습니다. 또한 예방 유지 보수 일정을 구현하면 기계가 최적의 상태로 유지되어 예상치 못한 고장 및 비용이 많이 드는 수리의 위험이 줄어 듭니다.

교차 오염

교차 오염은 특히 의약품 및 식품과 같은 산업에서 중요한 관심사입니다. 배치 후에도 잔류 물질은 후속 배치를 오염시켜 제품 품질을 손상시킬 수 있습니다. 교차 오염을 방지하려면 배치 사이의 철저한 청소가 필수적입니다.

현대의 높은 전단 혼합 과립기에는 종종이 과정을 단순화하는 자동화 된 세정 시스템이 제공됩니다. 이러한 시스템을 사용하면 모든 잔류 물질이 제거되어 제품 무결성을 유지합니다. 적절한 청소 절차에 대한 엄격한 청소 프로토콜 및 교육 직원을 설정하면 교차 오염 위험을 더욱 완화 할 수 있습니다 .