배치와 연속 유체 침대 건조기의 차이점은 무엇입니까?

에이 유체 침대 건조기 파우더, 과립 및 펠렛과 같은 고체 재료의 수분 함량을 줄이는 데 사용되는 장비입니다. 이 공정은 가열 된 가스 스트림, 일반적으로 공기에 고체 입자를 현탁 시켜서 작동하여 입자가 유체처럼 행동하게한다. 이 유체 화는 각 입자가 건조 가스로 둘러싸여있어 효율적이고 균일 한 열 및 질량 전달을 초래합니다. 핵심 원리는 동일하게 유지되지만 유체 침대 건조기는 작동에 따라 두 가지 주요 유형으로 분류 될 수 있습니다. 일괄 그리고 마디 없는 . 이 두 가지의 차이를 이해하는 것은 특정 산업 응용 프로그램에 적합한 장비를 선택하는 데 중요합니다.

배치 유체 침대 건조기

에이 배치 유체 침대 건조기 주기적으로 작동합니다. 습식 재료의 고정 된 양 또는 "배치"가 건조기 챔버에로드됩니다. 그런 다음 건조 과정이 시작되고 전체 배치가 원하는 수분 수준에 도달 할 때까지 계속됩니다. 건조 사이클이 완료되면 가스 흐름이 중지되고 건조 된 제품이 방전됩니다. 그런 다음 건조기를 다음 배치를 위해 다시로드 할 준비가되었습니다.

배치 건조기의 주요 특징은 한 번에 개별 양의 재료를 처리한다는 것입니다. 이것은 다음에 매우 적합합니다.

• 소규모 생산 : 그들은 종종 연구 개발, 파일럿 플랜트 및 생산량이 낮은 산업에 사용됩니다.

• 다양한 제품 유형 : 배치 특성은 다른 제품들 사이에서 쉽게 전환 할 수있게합니다. 각 실행 후 전체 챔버가 비워지기 때문에 교차 오염 위험이 최소화됩니다.

• 민감한 제품 : 건조 매개 변수는 각 배치에 대해 정확하게 제어 될 수 있으며, 이는 품질을 유지하기 위해 특정 건조 조건이 필요한 재료에 유리합니다.

유연하지만 배치 드라이어에는 몇 가지 제한이 있습니다. 생산 공정은 연속적이지 않으므로 로딩 및 하역을위한 배치 사이의 가동 중지 시간으로 이어질 수 있습니다. 이렇게하면 연속 시스템에 비해 전반적인 효율성과 처리량이 줄어 듭니다.

연속 유체 침대 건조기

대조적으로, a 연속 유체 침대 건조기 꾸준하고 중단되지 않은 재료의 흐름을 처리합니다. 습식 물질은 일반적으로 공급 슈트 또는 컨베이어를 통해 건조 챔버의 한쪽 끝으로 지속적으로 공급됩니다. 재료가 챔버의 길이를 따라 이동함에 따라 가열 된 건조 가스에 노출됩니다. 재료가 챔버의 다른 쪽 끝에 도달 할 때까지, 그것은 충분히 건조되어 지속적으로 배출됩니다. 건조기 내의 재료의 거주 시간은 침대의 경사, 진동 및 가스 유량과 같은 요인에 의해 제어됩니다.

이 작동 방식은 종종 연속 흐름 유체 침대 건조기 또는 a 일정한 처리량 유체 침대 프로세서 . 연속 시스템의 주요 장점은 다음과 같습니다.

• 높은 처리량 : 그들은 대규모 생산을 위해 설계되었으며 시간당 상당한 양의 재료를 처리 할 수 있으므로 대량 제조에 이상적입니다.

• 효율성 향상 : 지속적인 작동은 로딩 및 하역과 관련된 가동 중지 시간을 제거하여 전반적인 생산성이 높아집니다.

• 오토메이션: 연속 시스템은 상류 프로세스에서 직접 공급하고 다운 스트림 장비로 직접 배출 할 수 있으므로 자동화 된 생산 라인에 쉽게 통합 할 수 있습니다.

단점은 유연성 부족입니다. 다른 제품 유형을 변경하는 것은 배치 시스템보다 더 복잡하고 시간이 많이 걸릴 수 있으며, 종종 제품 혼합을 방지하기 위해 광범위한 청소가 필요합니다. 이들은 단일 제품 또는 소규모 제품이 장기적으로 일관되게 생산되는 상황에 가장 적합합니다.

주요 차이점이 요약되었습니다