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펠렛 게이터는 어떻게 작동합니까?

펠렛 과립기는 다양한 산업의 필수 장비로 미세 분말 또는 벌크 재료를 균일하고 밀집된 펠릿으로 변환합니다. 이 프로세스로 알려진이 과정 육아 또는 펠렛 화 , 재료 취급 개선, 먼지 감소, 유동성 향상 및 벌크 밀도 증가를 포함하여 수많은 이점을 제공합니다. 이러한 기계의 기본 작업 원칙을 이해하는 것은 다양한 기능과 중요성을 이해하는 데 중요합니다.

핵심적으로 펠렛 입금기는 작동합니다 압축 및 바인딩 개별 입자는 더 크고 더 관리하기 쉬운 응집체로 들어갑니다. 다양한 유형의 과립기가 있지만, 일반적으로 기계적 힘과 종종 결합제의 조합을 통해이를 달성합니다.

주요 구성 요소 및 운영 원리

가장 일반적인 유형에 중점을 둔 일반적인 작업 원칙을 세분화합시다. 평평한 다이 그리고 링 다이 펠렛 과립기.

1. 재료 수유 및 컨디셔닝

프로세스는 원료의 먹이 입금기로. 일반적으로 분말 형태의 이러한 물질은 최적의 펠릿 품질을 보장하기 위해 일관되고 균일하게 공급되어야합니다. 종종, a 컨디셔너 또는 믹서는 주요 과립 화 챔버보다 우선합니다. 여기서 증기, 물 또는 액체 결합제 (당밀, 리그닌 설폰 네이트 또는 일부 물질의 물)는 원료와 철저히 혼합됩니다. 이 컨디셔닝 단계는 다음과 같이 중요합니다.

  • 수분 함량을 증가시킵니다. 입자 결합에 필요한 가소성을 생성하는 데 필수적입니다.

  • 천연 바인더 활성화 : 열과 수분은 재료 (예 : 목재의 리그닌)에 존재하는 천연 바인더를 활성화시킬 수 있습니다.

  • 재료를 윤활합니다. 압축 중에 마찰이 줄어 듭니다.

  • 혼합물 균질화 : 모든 구성 요소의 분포를 보장합니다.

2. 압축 및 압출

이것이 펠렛 화 과정의 핵심입니다. 조절 된 재료가 들어갑니다 과립 화 챔버 , 그것은 엄청난 압력을받는 곳입니다.

  • 평평한 다이 입상기 : 평평한 다이 세포터에서 a 회전 롤러 (또는 다중 롤러) 원료를 a 고정 평면 다이 그것은 수많은 구멍을 뚫었습니다. 롤러가 다이 위로 이동함에 따라 재료는이 구멍을 통해 강제됩니다. 다이 구멍 내에서 생성 된 고압 및 마찰은 입자가 함께 결합하게됩니다.

  • 링 다이 세포 자 : 링 다이 과립류는 a 회전 링 다이 그리고 고정 롤러 (또는 때로는 고정 링이 회전 롤러로 죽습니다). 재료는 회전 링 다이의 내부 둘레에 공급됩니다. 원심력은 재료를 다이에 밀어 넣고 롤러는 다이의 구멍을 통해 물질을 바깥쪽으로 누릅니다. 이 설계는 종종 더 높은 처리량을 허용하고 압축을위한 표면적이 더 큰 특정 응용 분야에 더 많은 에너지 효율적일 수 있습니다.

QZL Ball Granulator / Spheroidizing Machine

3. 펠렛 형성 및 절단

압축 물질이 다이 구멍을 나갈 때, 밀도가 높고 원통형 가닥으로 나타납니다. 나이프 또는 절단기 , 그때 다이 바로 바깥에 위치했습니다 이 가닥을 원하는 펠렛 길이로 자릅니다 . 펠릿의 길이는 절단기의 속도 또는 사용 된 나이프의 유형을 변경하여 조정할 수 있습니다.

4. 냉각 및 크기

새로 형성된 펠릿은 압축 공정 동안 발생하는 열과 수분의 존재로 인해 뜨겁고 비교적 부드럽습니다. 그런 다음 a로 옮겨집니다 냉각기 , 종종 펠릿 층을 통해 주변 공기가 그려져 온도를 줄이고 과도한 수분을 제거하는 카운터 플로우 쿨러. 이것 경화 과정 경도와 내구성을 크게 높이면 취급 및 보관 중에 분해되지 않습니다.

마지막으로, 냉각 된 펠릿은 일반적으로 a 스크리너 또는 시프터 . 이 단계는 벌금 (파손 된 펠릿 또는 구조화되지 않은 재료) 및 대형 펠릿을 제거하여 일관된 제품 크기를 보장합니다. 벌금은 종종 과립 과정으로 재활용됩니다.

펠렛 품질에 영향을 미치는 요인

최종 펠렛의 품질 (내구성, 밀도, 크기 및 수분 함량)은 몇 가지 요인에 의해 영향을받습니다.

  • 원료 특성 : 원료의 입자 크기, 수분 함량, 결합 특성 및 화학적 조성.

  • 다이 사양 : 구멍 직경, 다이 홀 (압축 비율)의 길이 대 기본 비율 및 다이의 재료.

  • 롤러 유형 및 간격 : 롤러의 설계와 롤러와 다이 간의 클리어런스.

  • 컨디셔닝 매개 변수 : 컨디셔닝 중에 사용되는 온도, 수분 함량 및 결합제의 유형.

  • 운영 조건 : 처리률, 운동 속도 및 전체 시스템 압력.

펠렛 과립기의 응용

펠렛 입상기는 광범위한 산업에서 필수 불가결합니다.

  • 바이오 매스 : 연료, 동물 침구 또는 유기 비료를위한 목재 펠릿 생산.

  • 동물 사료 : 가축과 가금류를위한 영양가 있고 쉽게 소화 가능한 사료 펠릿을 제조합니다.

  • 비료: 농업용 응용을위한 과립 형 비료를 만들어 영양소 분포를 보장합니다.

  • 폐기물 관리 : 에너지 회복 또는 부피 감소를위한 다양한 폐기물 (예 : 도시 고형 폐기물, 농업 잔류 물)을 펠릿 화합니다.

  • 화학 및 제약 : 더 나은 취급, 용해 및 복용량 제어를 위해 미세한 화학적 분말 과립.

  • 탄산수: 미네랄 광석 또는 미세한 미네랄 제품 가공.