나사 믹서를 유지하는 방법?

당신의 유지 나사 믹서 최고 조건에서는 운영 효율성과 안전에 필수적입니다. 정기적이고 사전 예방 적 유지 보수는 장비의 수명을 연장하고 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 방지하며 최종 제품의 품질을 보장 ​​할 수 있습니다.

매일 및 주간 점검 : 첫 번째 방어선

빠른 검사의 일관된 일정은 주요 문제가되기 전에 작은 문제를 포착하기위한 최상의 도구입니다.

• 육안 검사 : 작업을 시작하기 전에 몇 분 동안 전체 컴퓨터를 살펴보십시오. 느슨한 볼트, 나사 또는 패스너를 확인하십시오. 마모의 징후를 찾으십시오 교반기 그리고 헬리컬 리본 , 특히 팁과 가장자리에서. 또한 배출 밸브와 씰이 재료 축적 또는 손상을 확인하십시오.

• 청소: 이것은 협상 할 수 없습니다. 각 배치 후 또는 하루가 끝나면 모든 제품 접촉 표면을 철저히 청소하십시오. 잔류 물질은 경화되어 영향을 줄 수 있습니다 혼합 기계 효율성과 잠재적으로 향후 배치를 오염시킵니다. 청소 에이전트 및 방법, 특히 식품 등급 또는 화학 제품을 처리하는 기계에 대한 제조업체의 지침을 따르십시오.

• 매끄럽게 하기: 특정 윤활 지점 및 일정은 소유자 설명서를 참조하십시오. 베어링, 기어 및 구동 체인의 적절한 윤활은 마찰과 열을 줄이려면 조기 마모의 주요 원인입니다. 제조업체가 권장하는 윤활유 만 사용하십시오.

월별 및 분기 별 유지 보수 : 더 깊은 다이빙

이 수표는 시간이 조금 더 필요하지만 귀하의 장기 건강에 필수적입니다. 산업 믹서 .

• 드라이브 구성 요소 점검 : 벨트, 체인 및 스프로킷에 적절한 장력과 정렬이 있는지 검사하십시오. 느슨한 벨트가 미끄러질 수있어 믹싱 전력을 줄이고 지나치게 단단한 벨트는 모터와 베어링을 변형시킬 수 있습니다. 벨트의 균열 또는 스트레칭의 징후와 스프로킷의 과도한 마모를 찾으십시오.

• 물개 및 개스킷 검사 : 당신의 물개 파우더 블렌더 샤프트와 방전은 누출을 방지하고 베어링을 오염으로부터 보호하는 데 중요합니다. 균열, 브리티 니스 또는 재료 누출의 징후가 있는지 확인하십시오. 마모 된 물개는 즉시 교체해야합니다.

• 모터 및 전기 시스템 : 모터에 비정상적인 소음이나 과도한 열이 있는지 확인하십시오. 잠재적 인 문제의 좋은 징후는 윙윙 거리는 소리 나 뜨거운 모터 하우징입니다. 전원 코드를 포함한 모든 전기 연결이 닳은 징후 또는 손상의 징후를 검사하십시오.

연간 점검 : 최고 성능 보장

일년에 한 번, 자격을 갖춘 기술자가보다 포괄적 인 검사 및 점검을 수행해야합니다.

• 베어링 및 샤프트 검사 : 시간이 지남에 따라 베어링이 마모 될 수 있습니다. 전문가는 상태를 평가하고 필요한 경우 대체 할 수 있습니다. 또한 메인 샤프트의 정렬을 확인하여 진실하고 직선이 작동하는지 확인해야합니다.

• 기어 박스 오일 교환 : 기어 박스, 중요한 부분입니다 원뿔 나사 믹서 드라이브 시스템, 윤활 특성을 유지하기 위해 주기적으로 변경 해야하는 오일이 포함되어 있습니다. 이것은 내부 구성 요소 손상을 방지하는 핵심 단계입니다.

• 재 교정 및 성능 점검 : 연간 서비스는 센서를 다시 교정하고 균일 성을 확인하고 기계가 최적의 속도 및 전원 설정으로 작동하는지 확인하기에 훌륭한시기입니다.

유지 보수에 대한 사전 예방 적 접근 방식은 실패를 기다리는 것보다 항상 비용 효율적입니다. 이 가이드 라인을 따르면 귀하는 귀하의 보장 할 수 있습니다 나사 교반기 앞으로 몇 년 동안 안정적인 고품질 성능을 계속 제공하고 있습니다.